Renjie
Обработка на ЧПУ

Индивидуальные услуги по инъекционному формованию пластика

Как престижный производитель высокоточных инъекционных форм из пластика, работающий на рынке США с базой в Китае, мы предоставляем комплексные услуги «от концепции до готовой формы» — гарантируем, что ваша продукция поступит на рынок быстрее при неизменно высоком качестве.

◉Производство деталей от 1 до 1 000 000+ штук

◉Более 100 термопластиков

◉Быстрое изготовление форм: 15–30 дней

ЧПУ-обработка ЧПУ-фрезеровка ЧПУ-токарная обработка Быстрое прототипирование Лазерная резка Обработка листового металла Инъекционное формование пластика Поверхностная обработка

Услуги по литью пластмасс под давлением

Пластмассы общего назначения

Пластмассы общего назначения

  • ПП (полипропилен), ПЭ (полиэтилен), АБС (сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола), ПС (полистирол), ПВХ (поливинилхлорид).
  • Эти материалы характеризуются большим объемом производства, широким спектром применения и низкой стоимостью, что делает их подходящими для различных повседневных целей.
  • Например, ПП обладает отличной термостойкостью и химической стойкостью, а АБС легко обрабатывается.
Инженерные пластмассы

Инженерные пластмассы

  • ПА (нилон), ПК (поликарбонат), ПОМ (полиоксиметилен), ПБТ (полибутилентерефталат)
  • Высокая механическая прочность, отличная термостойкость, превосходная износостойкость и выдающаяся размерная стабильность.
  • Подходят для изготовления высокопрочных, износостойких или точных компонентов.
Эластомерные пластмассы

Эластомерные пластмассы

  • ТПЭ (термопластичный эластомер), ТПУ (термопластичный полиуретан).
  • Комбинируют характеристики резины и пластмассы, обладают гибкостью и упругостью.
  • ТПУ обычно имеет износостойкость и маслостойкость, подходит для изготовления упругих деталей или уплотнений.

Продвинутые услуги по литью пластмасс под давлением

Категория обработки Технология обработки Основное назначение/эффект Ключевые моменты
Обработка поверхности формы Полировка Получение высокого блеска и зеркального эффекта, облегчение извлечения изделия из формы. Соответствие стандартам SPI (Общества пластиковой промышленности).
Текстурирование (например, MoldTech) Формирование текстур под кожу, геометрические узоры и древесину, улучшение тактильных свойств, маскировка царапин и линий сопряжения формы. Требует профессионального проектирования и обработки.
Гравировка Создание постоянных графических элементов, таких как брендовые логотипы, маркировки и шкалы, на деталях.
Вторичная обработка пластмассовых деталей Отжиг Устранение внутренних напряжений и снижение риска растрескивания и деформации продукта. Реализуется путем нагрева и медленного охлаждения.
Дегазация Удаление масляных пятен для создания чистой поверхности под последующую покраску, печать или склеивание. Использование щелочных водных растворов или поверхностных агентов.
Электростатическое удаление пыли Удаление пыли, адсорбированной статическим электричеством, для обеспечения качества покрытия, особенно подходящее для массового производства.
Смачивание и шероховатость Улучшение поверхностного натяжения пластика и увеличение адгезии покрытия. Часто используется смесь хромовой/серной кислоты или обработка растворителями.
Шелкография/тампопечать Печать узоров и текстов на поверхности продукта.
Термотрансферная печать Перенос сложных узоров с хорошей долговечностью.
Гальваническое покрытие Придает металлический блеск и улучшает износостойкость и коррозионную стойкость, часто используется в производстве высококлассных потребительских товаров.

Почему стоит выбрать услуги по литью пластмасс под давлением компании Renjie?

1

Опыт работы в отрасли и заслуженная репутация

Успешно поставляли высокоточные формы для аэрокосмической промышленности, автомобильных разъемов, медицинского оборудования и других областей. Точность и стабильность продукции постоянно подтверждаются клиентами в долгосрочной перспективе.

2

Комплексный контроль качества и сроков поставки

Имеем сертификацию по ISO 13485 и другим профессиональным стандартам. Критические медицинские формы соответствуют строгим требованиям медицинской промышленности.

3

Комплексная система услуг "под ключ"

Предоставляем комплексные решения от совместного разработки продуктов и проектирования/изготовления форм до литья под давлением и финальной сборки, минимизируя время координации и риски при работе с несколькими поставщиками.

Преимущества литья пластмасс под давлением

Одноэтапное формование

Можно производить пластмассовые детали сложной формы, точных размеров, а также с металлическими или неметаллическими вставками за один цикл впрыска. Процесс простой и энергоэффективный.

Широкая применимость

Почти все термопластики можно формовать этим методом, за исключением фторопластиков; некоторые термореактивные пластики с хорошими текучестью также могут подвергаться литью под давлением.

Стабильность качества продукции

Высокое качество внешнего вида и точность размеров делают этот метод подходящим для стабильного массового производства.

Начните с бесплатного безобязательного предложения

Точная механическая обработка с сертификацией ISO по прозрачной цене. Загрузите свои чертежи и получите профессиональные рекомендации по производству в течение одного рабочего дня.

Вы получили предложение и ответы
на все возникающие вопросы о доступных вариантах.
Обработка на ЧПУ

Часто задаваемые вопросы по обработке на ЧПУ

  • В1: Какие факторы влияют на стоимость формы для литья пластмасс под давлением?

    A: Стоимость формы для литья пластмасс под давлением зависит от нескольких факторов, включая сложность детали, размер формы, количество полостей, тип пластикового материала, требуемую отделку поверхности и планируемый объем производства. Короткие сроки выполнения или требования к высокой точности также могут увеличить стоимость.

  • В2: Можно ли производить детали сложной формы с помощью форм для литья под давлением?

    A: Да, форма для литья пластмасс под давлением формирует полость путем соединения подвижной и неподвижной половин, что позволяет производить пластмассовые детали сложной формы. Для элементов таких как боковые подрезы, отверстия или ребра формы могут включать боковые сердечники, вставки или выталкиватели для обеспечения правильного формования. При соответствующем проектировании и конструкции формы для литья под давлением можно производить точные, сложные пластмассовые компоненты.

  • В3: Сколько деталей может произвести одна форма для литья пластмасс под давлением?

    A: Фиксированного количества деталей, которое может произвести одна форма для литья пластмасс под давлением, не существует; оно определяется следующими шагами: 1. Предварительный выбор количества полостей на основе массы детали, требуемой точности и текучести материала. 2. Проверка возможности размещения выбранных полостей в силу зажима и размера плит формы инжекционного пресса. 3. Финальное определение путем балансировки стоимости формы и производительности. В результате легкие мелкие детали высокой точности могут иметь несколько десятков до более ста полостей, тогда как крупные сложные детали обычно имеют только 1-8 полостей.

  • В4: Можно ли производить мелкосерийные партии или прототипы с помощью форм для литья под давлением?

    A: Да, наши услуги по литью под давлением могут удовлетворять потребности в мелкосерийных партиях или производстве прототипов. Быстрое изготовление пробных форм или форм для малосерийного производства позволяет протестировать конструкции, проверить детали и доработать производство перед переходом на полномасштабное изготовление. Этот подход снижает риски и ускоряет вывод продукта на рынок.

  • В5: Какой обычно срок изготовления форм для литья пластмасс под давлением?

    A: Наши сроки выполнения зависят от сложности формы и производственных требований. Простые формы могут быть доставлены за 2–3 недели, тогда как сложные высокоточные формы обычно требуют 4–8 недель. Сотрудничество с надежным производителем высококачественных форм для литья пластмасс под давлением гарантирует своевременную поставку без ущерба для качества.

Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности

Я согласен